In una sala server la luce è un'infrastruttura come l'alimentazione e il raffreddamento: deve esserci sempre, consumare poco, scaldare meno e non fermarsi mai per manutenzione. Apparecchi LED 3F Filippi per corridoi rack, locali tecnici e aree di controllo.
Richiedi un calcolo illuminotecnicoUn datacenter è progettato perché tutto continui a funzionare quando qualcosa si rompe: doppia alimentazione, gruppi di continuità, raffreddamento ridondato. La luce di solito non entra in questo ragionamento, e invece è la prima cosa di cui un tecnico ha bisogno quando entra in un corridoio di rack alle tre di notte per sostituire un disco. Un impianto di illuminazione per datacenter va pensato con la stessa logica dell'infrastruttura che serve: continuità, affidabilità, efficienza e nessun intervento che richieda di aprire un controsoffitto sopra un rack acceso.
Ci sono poi tre specificità che nessun altro ambiente industriale ha insieme. La geometria: corridoi stretti fra file di armadi alti oltre due metri, dove serve illuminamento verticale sui fronti rack e non sul pavimento. Il bilancio termico: ogni watt di luce è un watt che il raffreddamento deve smaltire, e pesa sul PUE. L'orario: la sala è occupata per pochi minuti al giorno, ma in quei minuti la luce deve essere piena e istantanea.
Questa pagina segue queste tre specificità area per area. Per i locali tecnici e le regole generali degli ambienti industriali il riferimento è la pagina sull'illuminazione per industria; per i controlli e l'integrazione con la building automation, quella sull'illuminazione smart per l'industria.
La EN 12464-1 copre i locali tecnici e le sale di controllo; per le sale server i riferimenti di settore (TIA-942 e le pratiche degli operatori) convergono su 500 lux misurati sul piano verticale dei rack, a un metro da terra. La tabella riunisce i valori e le attenzioni progettuali di ciascuna area.
| Area del datacenter | Ēm (lux) | UGR max | Attenzione progettuale |
|---|---|---|---|
| Sale server: corridoi freddi (fronte rack) | 500 verticali | 22 | Apparecchi allineati sull'asse del corridoio, ottica per corsia stretta, nessuna ombra sui pannelli frontali |
| Sale server: corridoi caldi (retro rack) | 300–500 verticali | 25 | Temperatura ambiente 35–45 °C: apparecchi qualificati per alta ta, cablaggi e connettori sul retro |
| Corridoi confinati (contenimento caldo/freddo) | 500 verticali | 22 | Apparecchi compatti dentro il contenimento, sensore per corridoio, fuori dal flusso d'aria |
| Sale di controllo, NOC, postazioni operatori | 500 | 19 | Schermi ovunque: UGR ≤ 19, dimmerazione per le postazioni di monitoraggio |
| Locali UPS, batterie, quadri elettrici | 200 | 25 | Spazio di manovra davanti ai quadri; versioni con emergenza; ventilazione delle sale batterie |
| Locali impiantistici, CRAC, gruppi frigo | 200 | 25 | IP54 o superiore per umidità e condensa, resistenza alle vibrazioni delle macchine |
| Corridoi tecnici, vie di passaggio controllate | 100–150 | 28 | Sensori di presenza, emergenza EN 1838 lungo le vie di esodo |
| Aree di manutenzione, staging, magazzino ricambi | 300–500 | 22 | Luce sul banco per cablaggi e serigrafie, resa cromatica per i colori dei cavi |
Il valore che decide la qualità del progetto è l'illuminamento verticale sui fronti dei rack: i LED di stato, le etichette delle porte e le serigrafie si leggono a 1–2 metri da terra, di lato, con la testa del tecnico che fa ombra. Un apparecchio sopra il rack illumina il tetto dell'armadio; uno sull'asse del corridoio, con ottica per corsia stretta, illumina i due fronti. Il secondo punto è il fattore di manutenzione: in un locale con aria filtrata e senza polvere si può progettare con un fattore alto e meno apparecchi, ma la temperatura dei corridoi caldi accorcia la vita dei driver e va compensata nella scelta.
Tre requisiti che nascono dalla continuità, dal bilancio termico e dalla geometria dei rack.
La luce di un datacenter non deve dipendere da un solo circuito. Gli apparecchi 3F Filippi sono disponibili con inverter di emergenza integrato conforme alla EN 60598-2-22 e possono essere alimentati dalle linee sotto UPS, così il corridoio resta illuminato durante un trasferimento di carico o un blackout. L'accensione è istantanea al 100% — nessun tempo di riaccensione, nessun preriscaldo — e i driver sono qualificati per funzionamento continuo.
Vita utile dichiarata L80 e componenti da −30 a +70 °C: nei corridoi caldi, dove l'aria in uscita dai rack supera i 35–40 °C, va scelta la versione con temperatura ambiente massima adeguata.
Ogni watt assorbito dalla luce diventa calore che i CRAC devono rimuovere, con un costo energetico aggiuntivo che il PUE misura. LED ad alta efficienza — oltre 150 lm/W — riducono il carico termico dell'illuminazione a una frazione di quello delle lampade fluorescenti, e i sensori per corridoio spengono le file vuote: in una sala occupata pochi minuti al giorno la luce accesa in permanenza è quasi interamente sprecata.
Resa cromatica CRI ≥ 80 e tolleranza SDCM 3, 4000 K neutri per leggere serigrafie e codici colore dei cavi; niente sfarfallio, per le telecamere di sorveglianza e per i tecnici che lavorano ore davanti ai pannelli.
Apparecchi lineari con ottica per corsia stretta montati sull'asse dei corridoi, anche dentro i sistemi di contenimento, compatti e fuori dai flussi d'aria. Versioni DALI con integrazione nel BMS/DCIM tramite gateway: la luce del corridoio si accende con il badge, il guasto di un apparecchio compare sulla stessa console degli allarmi impiantistici, i consumi si leggono per zona.
Conformità a EN 12464-1 e EN 60598-1, marcatura CE ed ENEC, grado di protezione IP54 o superiore nei locali impiantistici. Nessuna manutenzione che richieda di aprire controsoffitti sopra rack accesi: driver sostituibili in posizione.
I quattro risultati che il facility manager di un datacenter chiede alla luce.
Apparecchi progettati per il funzionamento H24 senza cali prestazionali, con emergenza integrata e alimentazione sotto UPS: il tecnico che entra in sala durante un evento trova la luce, non un corridoio buio con i LED dei rack come unica illuminazione.
In una struttura ad alto assorbimento come un datacenter la luce è una voce piccola ma completamente eliminabile: LED ad alta efficienza e sensori per corridoio riducono consumi e carico termico dell'illuminazione di oltre l'80% rispetto a un impianto fluorescente sempre acceso, con un effetto diretto sul PUE.
Luce uniforme e stabile sui fronti degli armadi, senza ombre né sfarfallio: le attività di controllo, cablaggio e sostituzione componenti si svolgono in condizioni corrette, e gli errori dovuti a un'etichetta letta male — i più costosi in un datacenter — diminuiscono.
Controllo centralizzato via DALI e BMS: scenari per manutenzione e visite, accensione da badge, diagnostica degli apparecchi nella stessa console degli impianti. La luce diventa un sottosistema monitorato come gli altri — il dettaglio nella pagina sull'illuminazione smart per l'industria.
Lineari con ottiche per corsia stretta e versioni DALI per le sale server, apparecchi stagni per i locali impiantistici, pannelli e incassi a UGR controllato per NOC e uffici, tutti disponibili con emergenza integrata. Ogni scheda riporta temperatura ambiente massima, distribuzioni fotometriche e file per il calcolo.
Il centro di supercalcolo europeo Leonardo: file di rack, corridoi confinati e continuità di esercizio.
Perché deve garantire continuità operativa, sicurezza del personale e affidabilità costante come ogni altro sottosistema dell'infrastruttura. Anche brevi interruzioni o cali di prestazione influiscono sulle attività di gestione e manutenzione: un tecnico che deve sostituire un componente in un corridoio buio, o leggere un'etichetta con la luce del telefono, lavora più lentamente e sbaglia di più. Per questo l'impianto va progettato con emergenza integrata, alimentazione sotto UPS e accensione istantanea.
Sì. Gli apparecchi LED 3F Filippi sono progettati per il funzionamento continuo, con vita utile dichiarata L80, driver qualificati e stabilità del flusso nel tempo. Nei datacenter, però, la strategia migliore non è tenere la luce accesa H24 ma averla disponibile H24: sensori per corridoio la accendono all'istante quando entra un tecnico e la spengono quando esce, così l'impianto resta sempre pronto consumando e scaldando solo per i minuti di effettiva presenza.
Certamente. Le soluzioni 3F Filippi si integrano con i sistemi BMS e le piattaforme DCIM tramite DALI e gateway, consentendo monitoraggio, regolazione e ottimizzazione centralizzati: accensione dei corridoi da badge o da ordine di lavoro, scenari per visite e manutenzioni programmate, segnalazione dei guasti degli apparecchi nella stessa console degli allarmi impiantistici, lettura dei consumi per sala.
Poco in valore assoluto, ma è una delle voci più facili da azzerare. Il PUE rapporta l'energia totale a quella dei soli apparati IT: la luce entra al numeratore due volte, come consumo diretto e come calore che il raffreddamento deve rimuovere. Un impianto fluorescente sempre acceso in una sala da 1.000 m² può pesare per 10–15 kW fra luce e raffreddamento; con LED ad alta efficienza e sensori per corridoio la stessa sala scende a un carico quasi nullo per la maggior parte del giorno. È un miglioramento del PUE ottenibile senza toccare l'infrastruttura IT.
Con apparecchi lineari montati sull'asse del corridoio e ottica per corsia stretta, che manda la luce sui due fronti di rack in modo simmetrico. Il valore da verificare è l'illuminamento verticale a un metro da terra sul fronte dell'armadio — 500 lux è il riferimento di settore — perché è lì che si leggono LED di stato, etichette e serigrafie delle porte. Nei corridoi con contenimento caldo/freddo gli apparecchi vanno scelti compatti, installati dentro il contenimento e fuori dal flusso d'aria, con versioni per alta temperatura nel corridoio caldo.
Progettando perché non serva quasi mai. Apparecchi con vita utile lunga, driver sostituibili in posizione senza smontare il corpo, nessuna lampada da cambiare e diagnostica da remoto via DALI: gli interventi si programmano nelle finestre di manutenzione e non richiedono di aprire controsoffitti o portare scale sopra armadi accesi. Le versioni con emergenza integrata evitano inoltre un secondo impianto di lampade di emergenza da manutenere separatamente.
Con la pianta delle sale, la disposizione dei rack e i sistemi di contenimento il nostro ufficio tecnico calcola l'illuminamento verticale sui fronti, la scelta degli apparecchi per corridoio caldo e freddo, l'emergenza e l'integrazione con il BMS. Senza impegno.
