Apparecchi LED industriali per capannoni, reparti, magazzini e aree logistiche: flussi fino a 65.000 lumen, gradi di protezione fino a IP66, componenti che lavorano da −30 a +70 °C. Progettati per durare quanto l'impianto.
Richiedi un calcolo illuminotecnicoTre cose, e nessuna riguarda la quantità di luce. La prima è l'altezza: in un capannone gli apparecchi stanno a 6, 10, 15 metri, dove nessuno sale per pulirli o sostituirli — ogni intervento in quota è un cestello, due persone e una linea ferma. La seconda è l'ambiente: polvere, nebbie d'olio, vapori, umidità, urti, temperature che vanno dalla cella frigorifera alla fonderia. La terza è la continuità: molti reparti lavorano su tre turni, e un apparecchio acceso 6.000 ore l'anno invecchia in due anni quanto uno d'ufficio in cinque.
Per questo un'illuminazione industriale ben fatta si riconosce da cose che nel terziario non contano: il grado di protezione IP e IK, la gestione termica del LED, l'ottica scelta per l'altezza, la sostituibilità dei componenti senza smontare l'apparecchio. E, come ovunque, dai valori che la norma EN 12464-1 fissa per ciascuna lavorazione.
Questa è la pagina di partenza. Da qui si va nel dettaglio: la tecnologia LED per ambienti industriali (efficienza, durata, sostituzione delle lampade a scarica), la progettazione reparto per reparto negli stabilimenti produttivi, l'illuminazione di magazzini e aree logistiche, gli ambienti difficili, i datacenter, l'illuminazione smart per l'industria e il relamping degli impianti esistenti.
La EN 12464-1 assegna a ogni attività un illuminamento mantenuto Ēm, un limite di abbagliamento UGR e una resa cromatica minima. Nell'industria la tabella è lunga perché le attività sono molte: qui le più comuni, quelle che coprono la maggior parte dei capannoni. Il criterio è sempre lo stesso — più il compito è fine, più luce serve e meno abbagliamento è tollerato.
| Attività o reparto | Ēm (lux) | UGR max | Ra min |
|---|---|---|---|
| Montaggio grossolano, lavorazioni pesanti | 200 | 25 | 80 |
| Montaggio medio, saldatura | 300 | 25 | 80 |
| Lavorazioni meccaniche medie (tolleranze ≥ 0,1 mm) | 300 | 22 | 80 |
| Montaggio fine, lavorazioni di precisione, rettifica | 500 | 19–22 | 80 |
| Montaggio di precisione, tracciatura, controllo qualità | 750 | 19 | 80 |
| Impianti di processo presidiati in continuo | 300 | 25 | 80 |
| Spedizione, imballaggio, movimentazione | 300 | 25 | 60 |
| Magazzini e depositi (100 lx se non presidiati) | 100–200 | 25 | 60 |
| Vie di transito interne con veicoli | 150 | 25 | 40 |
Due cose che la tabella non dice. L'illuminamento è quello sull'area del compito, che in fabbrica non è il pavimento ma il piano di lavoro — il banco, il mandrino, il nastro — e va calcolato lì, alla sua altezza. E la norma fissa anche l'illuminamento cilindrico (almeno 50 lux a 1,2 m da terra nelle zone dove le persone si muovono) perché in un reparto bisogna vedere i volti e gli ostacoli, non solo il pezzo: è il valore che gli apparecchi a fascio stretto per grandi altezze rischiano di non raggiungere, ed è il motivo per cui il calcolo va fatto con le fotometrie reali.
Le tre voci della scheda tecnica che in un capannone fanno la differenza fra un impianto che dura e uno che si sostituisce.
LED ad alta efficienza — oltre 150 lm/W nelle gamme più recenti — con flussi da poche migliaia fino a 65.000 lumen per apparecchio, resa cromatica CRI ≥ 80 e tolleranza cromatica SDCM 3. Temperature di colore da 4000 K, la più usata nei reparti, a 5000–6500 K per i controlli e i banchi di precisione.
Il numero che conta più del flusso è la temperatura di giunzione: il corpo in alluminio pressofuso o estruso è un dissipatore, e il suo dimensionamento decide se il LED perde il 10% del flusso in 50.000 ore o il 30% in 20.000. Le versioni per alte temperature ambiente lo dichiarano esplicitamente.
La stessa potenza dà risultati opposti a seconda dell'ottica: fascio largo per soffitti fino a 6–7 metri e buona uniformità, fascio medio o concentrato per 10–15 metri e oltre, dove un fascio largo disperderebbe la luce sulle pareti alte. Lenti in PMMA o policarbonato, riflettori in alluminio, schermi in vetro temperato dove servono resistenza chimica e lavaggi.
Corpi in alluminio pressofuso o estruso verniciato, oppure in lamiera d'acciaio verniciata a polvere. Gradi di protezione da IP40 per i reparti puliti a IP65–IP66 per polvere e umidità, resistenza agli urti fino a IK10 dove passano i carrelli.
Conformità a EN 12464-1 per i luoghi di lavoro, EN 60598-1 per gli apparecchi fino a 1000 V, EN 60598-2-22 per le versioni di emergenza. Marcatura CE, certificazione ENEC di terza parte e versioni ATEX per le zone con atmosfere potenzialmente esplosive. Componenti elettrici ed elettronici qualificati per esercizio da −30 a +70 °C.
Versioni DALI e Bluetooth con sensori di presenza e luminosità: in un capannone con lucernari e turni discontinui i controlli valgono un ulteriore 30–40% — il dettaglio è nella pagina sull'illuminazione smart per l'industria.
Non caratteristiche di catalogo: gli effetti che chi gestisce uno stabilimento vede sul conto economico e sulla sicurezza.
Materiali ad alta robustezza, protezione IP elevata, elettronica qualificata per escursioni termiche estreme: l'apparecchio è progettato per l'ambiente in cui lavora, non adattato dopo. È la differenza fra una vita utile dichiarata e una raggiunta.
Fino al 70% di consumi in meno rispetto ai sistemi fluorescenti e a scarica, su impianti che restano accesi 4.000–6.000 ore l'anno: nell'industria il tempo di ritorno del LED è fra i più brevi di qualunque settore, e il relamping è spesso l'investimento energetico più redditizio disponibile.
Ottiche e lenti progettate per l'altezza reale evitano zone d'ombra fra le file di apparecchi, i contrasti bruschi fra corsia e postazione e l'abbagliamento di chi guida un carrello guardando in alto. Uniformità e illuminamento cilindrico corretti sono prima di tutto una misura di sicurezza.
Vita utile lunga dei LED e apparecchi pensati per essere aperti e serviti in posizione: driver e moduli sostituibili senza smontare il corpo, connessioni rapide, accessori per l'installazione su strutture esistenti. Meno interventi con il cestello, meno linee ferme.
Apparecchi stagni, lineari per grandi altezze, sospensioni industriali, sistemi a binario e le famiglie retrofit per la sostituzione uno a uno. Ogni gamma ha la scheda con fotometrie, file IES ed Eulumdat, gradi IP/IK e temperature di esercizio.
Altre gamme per gli ambienti industriali: Beta 500, 3F Linda, 3F LEM, Beta 235, Beta i3F, 3F Cub, 3F Manta, Retrofit Beta A3F-i3F, Retrofit Beta 430, Retrofit 3F Cub, Retrofit 3F Linda.
Tre stabilimenti in cui la luce è stata progettata sulla lavorazione, sull'altezza e sull'ambiente reali.
Deve garantire un flusso luminoso elevato con un'ottica adatta all'altezza di installazione, uniformità sul piano di lavoro, resistenza alle condizioni ambientali — polvere, umidità, urti, temperatura — e un basso consumo energetico. Gli apparecchi 3F Filippi rispondono a tutti questi requisiti, con efficienze superiori a 150 lm/W, flussi fino a 65.000 lumen e gradi di protezione fino a IP66 e IK10.
Sì. La gamma industriale comprende versioni con gradi di protezione IP e IK molto elevati e apparecchi realizzati con componenti elettrici ed elettronici che resistono a escursioni termiche fra −30 °C e +70 °C: sono adatti a reparti produttivi caldi, fonderie e celle frigorifere. Per gli ambienti più severi — lavaggi frequenti, agenti chimici, atmosfere esplosive — c'è la guida dedicata agli ambienti difficili.
Certamente. Gli apparecchi LED 3F Filippi sono compatibili con i sistemi di gestione DALI, con sensori di presenza e luminosità e con il controllo via Bluetooth o rete, per ottimizzare i consumi e migliorare la sicurezza. In un capannone con lucernari e reparti a occupazione variabile i controlli valgono un ulteriore 30–40% di risparmio oltre al LED: i numeri sono nella pagina sull'illuminazione smart per l'industria.
Dall'ottica, prima ancora che dalla potenza. Fino a 6–7 metri un fascio largo dà buona uniformità con apparecchi di flusso medio; fra 8 e 12 metri servono fasci medi e flussi da 15.000–30.000 lumen; oltre i 12–15 metri fasci concentrati e flussi fino a 65.000 lumen, altrimenti la luce si perde sulle pareti alte. La distanza fra gli apparecchi (l'interasse) si ricava dal rapporto con l'altezza per garantire l'uniformità richiesta: è il calcolo illuminotecnico a fissarla, non una regola generica.
Dipende dall'ambiente, non dal settore. In un reparto pulito e asciutto basta IP40; dove c'è polvere fine o umidità servono IP65 o IP66; con lavaggi a pressione si arriva a IP66–IP69. Per gli urti, IK08 è il minimo dove passano carrelli e merci, IK10 in aree con movimentazione intensa o a portata di mano. Un grado superiore al necessario costa di più e non aggiunge nulla: la scelta va fatta zona per zona.
Il riferimento è 4000 K, il bianco neutro che sostiene l'attenzione senza affaticare. Nei reparti di controllo qualità, nei laboratori e nelle lavorazioni di precisione si sale a 5000 K, con resa cromatica CRI ≥ 90 dove si valutano colori e finiture. Le temperature molto fredde (6500 K) hanno senso solo in casi specifici, e le calde (3000 K) restano per uffici e aree di riposo dentro lo stabilimento.
Con pianta, altezze e destinazione dei reparti il nostro ufficio tecnico restituisce il calcolo illuminotecnico con verifica di illuminamento, uniformità e UGR, la scelta delle ottiche per ogni altezza e la stima dei consumi. Senza impegno.
