Drei Dinge — und keines davon ist die Lichtmenge. Das erste ist die Höhe: In einer Halle hängen die Leuchten in 6, 10, 15 Metern, wo niemand zum Reinigen oder Tauschen hinaufsteigt — jeder Eingriff in der Höhe bedeutet Hebebühne, zwei Personen und eine stehende Linie. Das zweite ist die Umgebung: Staub, Ölnebel, Dämpfe, Feuchte, Stöße, Temperaturen vom Kühlraum bis zur Gießerei. Das dritte ist der Dauerbetrieb: Viele Abteilungen fahren drei Schichten, und eine Leuchte mit 6.000 Brennstunden im Jahr altert in zwei Jahren so stark wie eine Büroleuchte in fünf.
Deshalb erkennt man gute Industriebeleuchtung an Dingen, die im Büro keine Rolle spielen: Schutzart IP und IK, Wärmemanagement der LED, die für die Höhe gewählte Optik, die Austauschbarkeit von Komponenten ohne Demontage der Leuchte. Und, wie überall, an den Werten, die die EN 12464-1 für jede Tätigkeit festlegt.
Dies ist die Ausgangsseite. Von hier geht es ins Detail: die LED-Technik für industrielle Umgebungen (Effizienz, Lebensdauer, Ersatz von Entladungslampen), die Planung Abteilung für Abteilung in Produktionsstätten, die Beleuchtung von Lagerhallen und Logistikflächen, anspruchsvolle Umgebungen, Rechenzentren, smarte Industriebeleuchtung und das Relamping bestehender Anlagen.
Die EN 12464-1 ordnet jeder Tätigkeit einen Wartungswert der Beleuchtungsstärke Ēm, eine Blendungsgrenze UGR und eine Mindestfarbwiedergabe zu. In der Industrie ist die Tabelle lang, weil die Tätigkeiten viele sind: Hier die häufigsten, die den größten Teil der Hallen abdecken. Das Prinzip ist immer dasselbe — je feiner die Aufgabe, desto mehr Licht ist nötig und desto weniger Blendung wird toleriert.
| Tätigkeit oder Abteilung | Ēm (Lux) | UGR max. | Ra min. |
|---|---|---|---|
| Grobmontage, schwere Arbeiten | 200 | 25 | 80 |
| Mittlere Montage, Schweißen | 300 | 25 | 80 |
| Mittlere Zerspanung (Toleranzen ≥ 0,1 mm) | 300 | 22 | 80 |
| Feinmontage, Präzisionsbearbeitung, Schleifen | 500 | 19–22 | 80 |
| Präzisionsmontage, Anreißen, Qualitätskontrolle | 750 | 19 | 80 |
| Ständig besetzte Prozessanlagen | 300 | 25 | 80 |
| Versand, Verpackung, Handling | 300 | 25 | 60 |
| Lager- und Vorratsräume (100 lx, wenn unbesetzt) | 100–200 | 25 | 60 |
| Innere Verkehrswege mit Fahrzeugen | 150 | 25 | 40 |
Zwei Dinge, die die Tabelle nicht sagt. Die Beleuchtungsstärke gilt für den Bereich der Sehaufgabe, und der ist in der Fabrik nicht der Boden, sondern die Arbeitsebene — Werkbank, Spindel, Förderband — und muss dort, auf ihrer Höhe, berechnet werden. Und die Norm legt auch die zylindrische Beleuchtungsstärke fest (mindestens 50 Lux in 1,2 m Höhe, wo sich Menschen bewegen), weil man in einer Abteilung Gesichter und Hindernisse sehen muss, nicht nur das Werkstück: Genau diesen Wert verfehlen engstrahlende Hallenleuchten leicht — der Grund, warum die Berechnung mit realer Fotometrie erfolgen muss.
Die drei Angaben im Datenblatt, die in einer Halle den Unterschied zwischen einer Anlage machen, die hält, und einer, die ersetzt wird.
Hocheffiziente LEDs — über 150 lm/W in den neuesten Familien — mit Lichtströmen von wenigen tausend bis 65.000 Lumen je Leuchte, Farbwiedergabe Ra ≥ 80 und Farbtoleranz SDCM 3. Farbtemperaturen von 4000 K, dem gängigsten Wert in Abteilungen, bis 5000–6500 K für Prüf- und Präzisionsarbeitsplätze.
Wichtiger als der Lichtstrom ist die Sperrschichttemperatur: Das Gehäuse aus Aluminiumdruckguss oder Strangpressprofil ist ein Kühlkörper, und seine Auslegung entscheidet, ob die LED in 50.000 Stunden 10 % ihres Lichtstroms verliert oder 30 % in 20.000. Versionen für hohe Umgebungstemperaturen weisen das ausdrücklich aus.
Dieselbe Leistung liefert je nach Optik gegensätzliche Ergebnisse: Breitstrahler für Decken bis 6–7 Meter mit guter Gleichmäßigkeit, mittel- oder engstrahlende Optiken für 10–15 Meter und mehr, wo ein Breitstrahler das Licht an den hohen Wänden verschwenden würde. Linsen aus PMMA oder Polycarbonat, Reflektoren aus Aluminium, Abdeckungen aus gehärtetem Glas, wo Chemikalienbeständigkeit und Reinigung gefragt sind.
Gehäuse aus lackiertem Aluminiumdruckguss oder Strangpressprofil oder aus pulverbeschichtetem Stahlblech. Schutzarten von IP40 für saubere Abteilungen bis IP65–IP66 gegen Staub und Feuchte, Stoßfestigkeit bis IK10, wo Stapler fahren.
Konformität mit EN 12464-1 für Arbeitsstätten, EN 60598-1 für Leuchten bis 1000 V, EN 60598-2-22 für Notlichtversionen. CE-Kennzeichnung, unabhängige ENEC-Zertifizierung und ATEX-Versionen für Zonen mit explosionsfähiger Atmosphäre. Elektrische und elektronische Komponenten qualifiziert für den Betrieb von −30 bis +70 °C.
DALI- und Bluetooth-Versionen mit Präsenz- und Tageslichtsensoren: In einer Halle mit Oberlichtern und wechselnden Schichten bringt die Steuerung weitere 30–40 % — Einzelheiten auf der Seite zur smarten Industriebeleuchtung.
Keine Katalogmerkmale: die Effekte, die ein Betriebsleiter in der Bilanz und bei der Sicherheit sieht.
Hochfeste Materialien, hohe IP-Schutzart, Elektronik für extreme Temperaturschwankungen: Die Leuchte ist für die Umgebung entworfen, in der sie arbeitet, nicht nachträglich angepasst. Das ist der Unterschied zwischen einer deklarierten und einer erreichten Lebensdauer.
Bis zu 70 % weniger Verbrauch als Leuchtstoff- und Entladungssysteme, bei Anlagen mit 4.000–6.000 Brennstunden im Jahr: In der Industrie gehört die LED-Amortisation zu den kürzesten aller Branchen, und das Relamping ist oft die rentabelste verfügbare Energieinvestition.
Für die reale Höhe entworfene Optiken und Linsen vermeiden Schattenzonen zwischen den Leuchtenreihen, harte Kontraste zwischen Gang und Arbeitsplatz und die Blendung des Staplerfahrers, der nach oben schaut. Korrekte Gleichmäßigkeit und zylindrische Beleuchtungsstärke sind zuallererst eine Sicherheitsmaßnahme.
Lange LED-Lebensdauer und Leuchten, die sich am Montageort öffnen und warten lassen: Treiber und Module ohne Demontage des Gehäuses tauschbar, Schnellverbinder, Zubehör für die Montage an bestehenden Strukturen. Weniger Hebebühneneinsätze, weniger stehende Linien.
Feuchtraumleuchten, Lichtbänder für große Höhen, Industriependelleuchten, Stromschienensysteme und die Retrofit-Familien für den Eins-zu-eins-Austausch. Jede Familie hat ihre Seite mit Fotometrie, IES- und Eulumdat-Dateien, IP/IK-Schutzarten und Betriebstemperaturen.
Weitere Familien für industrielle Umgebungen: Beta 500, 3F Linda, 3F LEM, Beta 235, Beta i3F, 3F Cub, 3F Manta, Retrofit Beta A3F-i3F, Retrofit Beta 430, Retrofit 3F Cub, Retrofit 3F Linda.
Drei Werke, in denen das Licht auf die reale Tätigkeit, Höhe und Umgebung geplant wurde.
Sie muss einen hohen Lichtstrom mit einer zur Montagehöhe passenden Optik, Gleichmäßigkeit auf der Arbeitsebene, Beständigkeit gegen die Umgebungsbedingungen — Staub, Feuchte, Stöße, Temperatur — und einen niedrigen Energieverbrauch bieten. Die Leuchten von 3F Filippi erfüllen all diese Anforderungen, mit Lichtausbeuten über 150 lm/W, Lichtströmen bis 65.000 Lumen und Schutzarten bis IP66 und IK10.
Ja. Das Industriesortiment umfasst Versionen mit sehr hohen IP- und IK-Schutzarten sowie Leuchten mit elektrischen und elektronischen Komponenten, die Temperaturschwankungen zwischen −30 °C und +70 °C standhalten: geeignet für heiße Produktionsabteilungen, Gießereien und Kühlräume. Für die härtesten Umgebungen — häufige Reinigung, Chemikalien, explosionsfähige Atmosphären — gibt es den eigenen Leitfaden zu anspruchsvollen Umgebungen.
Selbstverständlich. Die LED-Leuchten von 3F Filippi sind kompatibel mit DALI-Managementsystemen, Präsenz- und Tageslichtsensoren und der Steuerung per Bluetooth oder Netzwerk, um den Verbrauch zu optimieren und die Sicherheit zu erhöhen. In einer Halle mit Oberlichtern und Abteilungen mit wechselnder Belegung bringt die Steuerung zusätzlich zur LED weitere 30–40 % Einsparung: Die Zahlen stehen auf der Seite zur smarten Industriebeleuchtung.
Nach der Optik, noch vor der Leistung. Bis 6–7 Meter liefert ein Breitstrahler gute Gleichmäßigkeit mit Leuchten mittlerer Lichtstärke; zwischen 8 und 12 Metern braucht es mittelstrahlende Optiken und 15.000–30.000 Lumen; über 12–15 Meter engstrahlende Optiken und Lichtströme bis 65.000 Lumen, sonst geht das Licht an den hohen Wänden verloren. Der Abstand zwischen den Leuchten ergibt sich aus dem Verhältnis zur Höhe, um die geforderte Gleichmäßigkeit zu sichern: Das legt die Lichtberechnung fest, keine Faustregel.
Das hängt von der Umgebung ab, nicht von der Branche. In einer sauberen, trockenen Abteilung genügt IP40; bei Feinstaub oder Feuchte braucht es IP65 oder IP66; bei Hochdruckreinigung IP66–IP69. Bei Stößen ist IK08 das Minimum, wo Stapler und Waren passieren, IK10 in Bereichen mit intensivem Handling oder in Reichweite. Eine höhere Schutzart als nötig kostet mehr und bringt nichts: Die Wahl erfolgt Zone für Zone.
Die Referenz ist 4000 K, das neutrale Weiß, das die Aufmerksamkeit stützt, ohne zu ermüden. In Qualitätskontrolle, Laboren und Präzisionsfertigung geht man auf 5000 K, mit Farbwiedergabe Ra ≥ 90, wo Farben und Oberflächen beurteilt werden. Sehr kalte Farbtemperaturen (6500 K) sind nur in Sonderfällen sinnvoll, warme (3000 K) bleiben Büros und Ruhezonen im Werk vorbehalten.
Mit Grundriss, Höhen und Nutzung der Abteilungen liefert unsere technische Abteilung die Lichtberechnung mit Nachweis von Beleuchtungsstärke, Gleichmäßigkeit und UGR, die Wahl der Optiken für jede Höhe und die Verbrauchsschätzung. Unverbindlich.