Drie dingen, en geen enkel gaat over de hoeveelheid licht. Het eerste is de hoogte: in een hal hangen de armaturen op 6, 10, 15 meter, waar niemand naartoe klimt om ze schoon te maken of te vervangen — elke ingreep op hoogte betekent een hoogwerker, twee mensen en een stilstaande lijn. Het tweede is de omgeving: stof, olienevel, dampen, vocht, stoten, temperaturen van de koelcel tot de gieterij. Het derde is de continuïteit: veel afdelingen draaien in drie ploegen, en een armatuur dat 6.000 uur per jaar brandt veroudert in twee jaar evenveel als een kantoorarmatuur in vijf.
Daarom herken je goede industriële verlichting aan zaken die in kantoren niet tellen: de beschermingsgraad IP en IK, het thermisch beheer van de led, de optiek gekozen voor de hoogte, de vervangbaarheid van componenten zonder het armatuur te demonteren. En, zoals overal, aan de waarden die EN 12464-1 voor elke taak vastlegt.
Dit is de startpagina. Van hieruit ga je de diepte in: de ledtechnologie voor industriële omgevingen (rendement, levensduur, vervanging van ontladingslampen), het ontwerp afdeling per afdeling in productieomgevingen, de verlichting van magazijnen en logistieke zones, zware omgevingen, datacenters, smart verlichting voor de industrie en de relamping van bestaande installaties.
EN 12464-1 kent aan elke activiteit een onderhoudswaarde van de verlichtingssterkte Ēm, een verblindingsgrens UGR en een minimale kleurweergave toe. In de industrie is de tabel lang omdat er veel activiteiten zijn: hier de meest voorkomende, die het grootste deel van de hallen dekken. Het criterium is altijd hetzelfde — hoe fijner de taak, hoe meer licht nodig is en hoe minder verblinding wordt getolereerd.
| Activiteit of afdeling | Ēm (lux) | UGR max. | Ra min. |
|---|---|---|---|
| Grove montage, zwaar werk | 200 | 25 | 80 |
| Middelfijne montage, lassen | 300 | 25 | 80 |
| Middelfijne verspaning (toleranties ≥ 0,1 mm) | 300 | 22 | 80 |
| Fijne montage, precisiebewerking, slijpen | 500 | 19–22 | 80 |
| Precisiemontage, aftekenen, kwaliteitscontrole | 750 | 19 | 80 |
| Continu bemande procesinstallaties | 300 | 25 | 80 |
| Verzending, verpakking, goederenbehandeling | 300 | 25 | 60 |
| Magazijnen en opslagruimtes (100 lx indien onbemand) | 100–200 | 25 | 60 |
| Interne verkeerswegen met voertuigen | 150 | 25 | 40 |
Twee dingen die de tabel niet zegt. De verlichtingssterkte geldt voor het taakgebied, en dat is in een fabriek niet de vloer maar het werkvlak — de werkbank, de spil, de transportband — en moet daar, op die hoogte, worden berekend. En de norm legt ook de cilindrische verlichtingssterkte vast (minstens 50 lux op 1,2 m boven de vloer waar mensen zich bewegen), omdat je in een afdeling gezichten en obstakels moet zien, niet alleen het werkstuk: het is de waarde die smalstralende highbay-armaturen dreigen te missen, en de reden waarom de berekening met echte fotometrie moet gebeuren.
De drie punten op het technische blad die in een hal het verschil maken tussen een installatie die meegaat en een die vervangen wordt.
Hoogefficiënte leds — meer dan 150 lm/W in de nieuwste reeksen — met lichtstromen van enkele duizenden tot 65.000 lumen per armatuur, kleurweergave Ra ≥ 80 en kleurtolerantie SDCM 3. Kleurtemperaturen van 4000 K, het meest gebruikt in afdelingen, tot 5000–6500 K voor controle- en precisiewerkplekken.
Het getal dat meer telt dan de lichtstroom is de junctietemperatuur: de behuizing van spuitgegoten of geëxtrudeerd aluminium is een koellichaam, en de dimensionering ervan bepaalt of de led 10 % van zijn lichtstroom verliest in 50.000 uur of 30 % in 20.000. Versies voor hoge omgevingstemperaturen vermelden dat uitdrukkelijk.
Hetzelfde vermogen geeft tegengestelde resultaten naargelang de optiek: breedstralend voor plafonds tot 6–7 meter met goede gelijkmatigheid, middel- of smalstralend voor 10–15 meter en meer, waar een brede bundel het licht op de hoge wanden zou verspillen. Lenzen van PMMA of polycarbonaat, aluminium reflectoren, afdekkingen van gehard glas waar chemische bestendigheid en reiniging vereist zijn.
Behuizingen van gelakt spuitgegoten of geëxtrudeerd aluminium, of van gepoedercoat plaatstaal. Beschermingsgraden van IP40 voor schone afdelingen tot IP65–IP66 tegen stof en vocht, slagvastheid tot IK10 waar heftrucks rijden.
Conform EN 12464-1 voor werkplekken, EN 60598-1 voor armaturen tot 1000 V, EN 60598-2-22 voor noodverlichtingsversies. CE-markering, onafhankelijke ENEC-certificering en ATEX-versies voor zones met potentieel explosieve atmosfeer. Elektrische en elektronische componenten gekwalificeerd voor werking van −30 tot +70 °C.
DALI- en Bluetooth-versies met aanwezigheids- en daglichtsensoren: in een hal met lichtstraten en wisselende ploegen is sturing nog eens 30–40 % waard — details op de pagina over smart verlichting voor de industrie.
Geen cataloguskenmerken: de effecten die wie een fabriek beheert ziet in de resultatenrekening en in de veiligheid.
Zeer sterke materialen, hoge IP-bescherming, elektronica gekwalificeerd voor extreme temperatuurschommelingen: het armatuur is ontworpen voor de omgeving waarin het werkt, niet achteraf aangepast. Dat is het verschil tussen een opgegeven levensduur en een gehaalde.
Tot 70 % minder verbruik dan tl- en ontladingssystemen, op installaties die 4.000–6.000 uur per jaar branden: in de industrie hoort de terugverdientijd van led bij de kortste van alle sectoren, en relamping is vaak de meest rendabele energie-investering die er is.
Optieken en lenzen ontworpen voor de werkelijke hoogte vermijden schaduwzones tussen de armatuurrijen, bruuske contrasten tussen gang en werkplek en verblinding van de heftruckchauffeur die omhoog kijkt. Correcte gelijkmatigheid en cilindrische verlichtingssterkte zijn in de eerste plaats een veiligheidsmaatregel.
Lange levensduur van de leds en armaturen die ter plaatse geopend en onderhouden kunnen worden: drivers en modules vervangbaar zonder de behuizing te demonteren, snelkoppelingen, toebehoren voor montage op bestaande structuren. Minder hoogwerkerinzetten, minder stilstaande lijnen.
Waterdichte armaturen, lichtlijnen voor grote hoogtes, industriële pendels, railsystemen en de retrofitfamilies voor één-op-één-vervanging. Elke reeks heeft haar pagina met fotometrie, IES- en Eulumdat-bestanden, IP/IK-klassen en bedrijfstemperaturen.
Andere reeksen voor industriële omgevingen: Beta 500, 3F Linda, 3F LEM, Beta 235, Beta i3F, 3F Cub, 3F Manta, Retrofit Beta A3F-i3F, Retrofit Beta 430, Retrofit 3F Cub, Retrofit 3F Linda.
Drie fabrieken waar het licht is ontworpen op de werkelijke taak, hoogte en omgeving.
Ze moet een hoge lichtstroom leveren met een optiek die bij de montagehoogte past, gelijkmatigheid op het werkvlak, bestendigheid tegen de omgevingsomstandigheden — stof, vocht, stoten, temperatuur — en een laag energieverbruik. De armaturen van 3F Filippi voldoen aan al deze eisen, met rendementen boven 150 lm/W, lichtstromen tot 65.000 lumen en beschermingsgraden tot IP66 en IK10.
Ja. Het industriële gamma omvat versies met zeer hoge IP- en IK-klassen en armaturen met elektrische en elektronische componenten die temperatuurschommelingen tussen −30 °C en +70 °C doorstaan: geschikt voor warme productieafdelingen, gieterijen en koelcellen. Voor de strengste omgevingen — frequente reiniging, chemicaliën, explosieve atmosferen — is er de aparte gids voor zware omgevingen.
Zeker. De ledarmaturen van 3F Filippi zijn compatibel met DALI-beheersystemen, aanwezigheids- en daglichtsensoren en sturing via Bluetooth of netwerk, om het verbruik te optimaliseren en de veiligheid te verhogen. In een hal met lichtstraten en afdelingen met wisselende bezetting is sturing bovenop de led nog eens 30–40 % besparing waard: de cijfers staan op de pagina over smart verlichting voor de industrie.
Op de optiek, nog voor het vermogen. Tot 6–7 meter geeft een brede bundel goede gelijkmatigheid met armaturen van middelgrote lichtstroom; tussen 8 en 12 meter zijn middelbrede bundels en 15.000–30.000 lumen nodig; boven 12–15 meter smalle bundels en lichtstromen tot 65.000 lumen, anders gaat het licht verloren op de hoge wanden. De afstand tussen de armaturen volgt uit de verhouding tot de hoogte om de vereiste gelijkmatigheid te garanderen: dat legt de lichtberekening vast, geen vuistregel.
Dat hangt af van de omgeving, niet van de sector. In een schone, droge afdeling volstaat IP40; bij fijn stof of vocht is IP65 of IP66 nodig; bij hogedrukreiniging ga je naar IP66–IP69. Voor stoten is IK08 het minimum waar heftrucks en goederen passeren, IK10 in zones met intensieve goederenbehandeling of binnen handbereik. Een hogere klasse dan nodig kost meer en voegt niets toe: de keuze gebeurt zone per zone.
De referentie is 4000 K, het neutrale wit dat de aandacht ondersteunt zonder te vermoeien. In afdelingen voor kwaliteitscontrole, laboratoria en precisiewerk ga je naar 5000 K, met kleurweergave Ra ≥ 90 waar kleuren en afwerkingen worden beoordeeld. Zeer koude temperaturen (6500 K) hebben alleen zin in specifieke gevallen, en warme (3000 K) blijven voor kantoren en rustzones binnen de fabriek.
Met plattegrond, hoogtes en bestemming van de afdelingen levert onze technische dienst de lichtberekening met controle van verlichtingssterkte, gelijkmatigheid en UGR, de keuze van de optieken voor elke hoogte en de verbruiksraming. Vrijblijvend.