In einem Lager wird das Licht auf den Fächern gebraucht, nicht auf dem Boden. LED-Leuchten von 3F Filippi mit Schmalgangoptiken, Lichtströmen für Höhen bis 12 Meter und mehr, Sensoren, die den Gang erst einschalten, wenn ein Stapler hineinfährt.
Lichtberechnung anfragenDie klassische Lichtberechnung misst die Lux auf dem Boden. In einem Regallager ist der Boden der einzige Ort, an dem niemand etwas lesen muss: Etiketten, Codes und Kartons stehen in den Fächern, vom ersten Boden bis in neun, zehn Meter Höhe, und der Staplerfahrer schaut sie von der Seite und nach oben an. Deshalb kann ein Lager mit «normgerechten» 200 Lux auf dem Boden 40 Lux im obersten Fach haben — und Mitarbeiter, die die Taschenlampe des Handys benutzen.
Die richtige Größe ist die vertikale Beleuchtungsstärke auf der Regalfront, und die Geometrie, die sie bestimmt, ist präzise: Leuchten in der Gangachse, Optiken mit gestreckter Lichtverteilung, die das Licht auf beide Regalfronten lenken, ohne es über den Regalen zu verschwenden, Abstände aus der Höhe berechnet. Ein gut beleuchtetes Lager hat fast immer weniger Leuchten als ein schlecht beleuchtetes — aber am richtigen Ort.
Diese Seite erklärt, wie die Beleuchtung für Lagerhallen Gang für Gang geplant wird. Die Grundlagen — Höhen, Schutzarten, LED-Technik — stehen auf der Seite zur Industriebeleuchtung; für Rampen, Kommissionierung und Warenbewegung gibt es den Leitfaden zur Beleuchtung für Logistik; für Kühlräume den zu anspruchsvollen Umgebungen.
Die EN 12464-1 unterscheidet zwischen ständig und nicht ständig besetzten Lagern und verlangt für Regale, dass die Beleuchtungsstärke auf der vertikalen Fläche der Fächer nachgewiesen wird. Hier die Referenzwerte mit den daraus folgenden Entscheidungen zu Optik und Steuerung.
| Lagerzone | Ēm (Lux) | Optik und Position | Empfohlene Steuerung |
|---|---|---|---|
| Nicht ständig besetztes Lager | 100 | Breitstrahler, regelmäßiges Raster | Präsenzmelder je Zone |
| Ständig besetztes Lager | 200 | Breit- oder Mittelstrahler je nach Höhe | Tageslichtregelung bei Oberlichtern |
| Regalgänge (auf der Regalfront) | 200 vertikal | Gestreckte Lichtverteilung in der Gangachse | Sensor je Gang, Einschalten bei Einfahrt des Staplers |
| Schmalgänge (< 2 m) mit Dreiseitenstaplern | 200 vertikal | Doppelt asymmetrische Optik, durchgehende Lichtbänder | Sensor am Anfang und Ende des Gangs |
| Automatische Lager / Regalbediengeräte | 20–50 (Wartung) | Nur Zugangs- und Servicewege | Manuelles oder systemgesteuertes Einschalten |
| Kommissionier- und Packbereich | 300 | Mittelstrahler, Gleichmäßigkeit ≥ 0,60 | Konstantlichtregelung |
| Lagerbüros und Kontrollplätze | 500 | UGR ≤ 19 | Präsenz + Tageslicht |
| Verkehrswege mit Staplern | 150 | Gleichmäßigkeit ≥ 0,40, keine Blendung nach oben | Während der Betriebszeit dauernd an |
Drei wiederkehrende Fehler, die die Lichtberechnung aufdeckt. Leuchten über den Regalen: Ist das Raster nicht an den Gängen ausgerichtet, fällt die Hälfte des Lichts auf die Kartons oben auf dem Regal und erreicht die unteren Fächer nie. Breitstrahler im Schmalgang: In 10 Metern Höhe streut er das Licht auf die Regalstirnseiten und lässt die Fachmitte dunkel. Vernachlässigte Gleichmäßigkeit: Ein Gang mit 300 Lux unter der Leuchte und 60 Lux dazwischen ermüdet mehr als einer mit konstant 150 Lux, weil sich das Auge des Mitarbeiters jeden Meter neu anpasst.
Drei Anforderungen, die eine Regalleuchte von einer allgemeinen Industrieleuchte unterscheiden.
Optiken mit gestreckter Lichtverteilung (oft «Gang-» oder Aisle-Optiken genannt) bündeln das Licht entlang der Gangachse und auf die beiden Regalfronten: So kommen 200 vertikale Lux ins oberste Fach, ohne dass etwas an die Decke verschwendet wird. In Schmalgängen unter 2 Metern werden doppelt asymmetrische Optiken an durchgehenden Lichtbändern eingesetzt.
Lichtströme bis 65.000 Lumen für Anlagen in 12–15 Metern, Linsen aus PMMA oder Polycarbonat und Aluminiumreflektoren in den Familien von 3F Filippi für große Höhen, mit IES- und Eulumdat-Dateien für die Berechnung Gang für Gang.
Gehäuse aus Aluminiumdruckguss oder pulverbeschichtetem Stahlblech, Schutzart IP65 gegen Karton- und Palettenstaub, Stoßfestigkeit bis IK10 für Leuchten in Reichweite der Gabeln. Kühlraumversionen mit Komponenten, die bis −30 °C qualifiziert sind.
Konformität mit EN 12464-1, EN 60598-1 und EN 60598-2-22 für die Notbeleuchtung entlang der Gänge, die in einem Lager lange, schmale Fluchtwege sind. CE- und ENEC-Kennzeichnung.
Ein Lagergang ist nur einen Bruchteil des Tages belegt: Die Präsenzerfassung je Gang — Sensoren am Anfang und Ende des Gangs, Reichweite auf die Höhe abgestimmt — schaltet die Reihe ein, wenn der Stapler einfährt, und fährt sie auf ein Bereitschaftsniveau zurück, wenn er ausfährt. Es ist die Strategie mit der schnellsten Amortisation im gesamten industriellen Smart Lighting, und bei den 3F Filippi Leuchten mit integriertem Sensor braucht sie keine zusätzliche Verkabelung.
DALI-Versionen für die Anbindung an das Lagerverwaltungssystem und das zonenweise Energiemonitoring: Einzelheiten auf der Seite zur smarten Industriebeleuchtung.
Die vier Ergebnisse, die der Lagerleiter nach der Maßnahme misst.
Gleichmäßiges Licht auf beiden Regalfronten, lesbare Etiketten vom ersten bis zum obersten Fach, keine Blendung für den, der vom Stapler nach oben schaut: weniger Kommissionierfehler, weniger Anfahrschäden an den Regalen, weniger Unfälle in den Gängen. Der Vorteil, den die Norm verlangt und den die Versicherung schätzt.
Zu den 70 % Einsparung der LED gegenüber Entladungslampen kommt die Präsenzerfassung je Gang, die in einem Lager mit mittlerem Umschlag weitere 30 % und mehr bringt: Die leeren Gänge — in jedem Augenblick die meisten — stehen auf Bereitschaftsniveau statt auf voller Leistung.
Robuste Materialien, IP65–IP66 und hohe IK-Stoßfestigkeit: Die Leuchten halten Staub, Anfahrstößen und den tiefen Temperaturen der Kühlräume stand. Die deklarierte Lebensdauer deckt den typischen Horizont eines Logistikvertrags ohne Arbeiten in der Höhe ab.
Langlebige LEDs, am Montageort austauschbare Treiber und keine Lampen zum Wechseln: Der Hebebühneneinsatz zwischen den Regalen — der teuerste und gefährlichste — wird selten. Und das Relamping eines bestehenden Lagers erfolgt Gang für Gang, ohne die Kommissionierung zu stoppen.
Durchgehende Lichtbänder und Feuchtraumleuchten für große Höhen mit Gangoptiken, Versionen mit integriertem Sensor und Retrofit-Familien für den Austausch an denselben Lichtpunkten. Jede Produktseite nennt die verfügbaren Lichtverteilungen, IP/IK-Schutzarten, Betriebstemperaturen und Berechnungsdateien.
Weitere für Lager geeignete Familien: Retrofit Beta 430, Retrofit 3F Cub, Retrofit 3F Linda.
Zwei Produktionsbetriebe, in denen die Lagerung mit derselben Sorgfalt beleuchtet wurde wie die Abteilungen.
Sie muss gleichmäßiges Licht auf beiden Regalfronten, spezielle Optiken, die das Licht in die Fächer statt über die Regale lenken, hohe Effizienz, Beständigkeit gegen Staub und Stöße sowie Konformität mit den Normen zur Sicherheit der Mitarbeiter bieten. Der Nachweis ist über die vertikale Beleuchtungsstärke auf der Regalfront zu führen, nicht auf dem Boden: Das ist der Unterschied zwischen einem auf dem Papier normgerechten Lager und einem, in dem die Etiketten wirklich lesbar sind.
Ja, auf zwei Ebenen. Die LED allein verbraucht bis zu 70 % weniger als die Entladungs- und Leuchtstofflampen, die man in Lagern noch findet, und verträgt — anders als diese — häufiges Schalten. Das ermöglicht die zweite Ebene: die Präsenzerfassung je Gang, die in Betrieben rund um die Uhr mit unregelmäßiger Belegung weitere 30 % und mehr bringt. Dazu kommen die vermiedenen Wartungskosten, die in 10–12 Metern zwischen den Regalen der größte Posten sind.
Selbstverständlich. Die Lösungen von 3F Filippi unterstützen Präsenzmelder je Gang, Tageslichtregelung bei Oberlichtern und die zentrale Verwaltung über DALI und verbessern so Effizienz und Automation der Anlage. Leuchten mit integriertem Sensor brauchen keine Steuerleitung: Der Gang schaltet bei Einfahrt des Staplers ein und kehrt bei Ausfahrt auf Bereitschaft zurück. Die Anbindung an das Lagerverwaltungssystem ermöglicht auch das Energiemonitoring je Zone.
In der Gangachse, nie über den Regalen. Eine Leuchte über dem Regal beleuchtet die Kartons obenauf und lässt die unteren Fächer im Schatten; eine in der Gangmitte mit gestreckter Optik lenkt das Licht symmetrisch auf beide Fronten. Der Abstand entlang des Gangs hängt von Höhe und Optik ab und muss berechnet werden: Als Ausgangsregel liegt man in 10 Metern mit Gangoptik bei etwa dem 1- bis 1,5-Fachen der Höhe; die Lichtberechnung prüft dann die vertikale Gleichmäßigkeit im untersten Fach.
Mit durchgehenden Lichtbändern in der Gangachse und einer doppelt asymmetrischen Optik, die das Licht aus kurzer Distanz auf die beiden Regalfronten drückt. In Schmalgängen unter 2 Metern würde eine symmetrische Verteilung das Licht auf die Regalstirnseiten verschwenden; das Lichtband garantiert dagegen Gleichmäßigkeit über den gesamten Gang. Die Sensoren sitzen am Anfang und Ende des Gangs, sodass die Reihe einschaltet, bevor der Stapler einfährt, und an bleibt, bis er den Gang verlässt.
Wenig, und nur dort, wo Menschen gehen. In einem Lager mit Regalbediengeräten arbeitet kein Mitarbeiter zwischen den Regalen: Die Norm verlangt Beleuchtung nur für Wartung und Inspektion, typischerweise 20–50 Lux auf den Zugangswegen, manuell oder vom System eingeschaltet, wenn ein Techniker den Bereich betritt. Die Leuchten sind außerhalb des Maschinenprofils und von den Wartungsstegen erreichbar zu montieren; die Wareneingangs- und -ausgangszonen, in denen wieder Menschen arbeiten, folgen den Werten für Kommissionier- und Verkehrsbereiche.
Mit Regalplan, Höhen und Staplertyp berechnet unsere technische Abteilung die vertikale Beleuchtungsstärke auf den Fächern, die Leuchtenpositionen und die Einsparung mit Sensoren je Gang. Unverbindlich.
