Eine Halle, die die Gänge einschaltet, wenn ein Stapler einfährt, das Licht unter den Oberlichtern mittags herunterregelt und einen schwächelnden Treiber meldet, bevor er ausfällt: LED-Leuchten von 3F Filippi mit Sensoren, DALI-2 und Bluetooth, bereit für Industrie 4.0.
Bewertung anfragenIm Büro spart die Steuerung, weil die Leute um sechs gehen. In einer Halle spart sie, weil die Fläche riesig ist, die Belegung fleckig und das Tageslicht den größten Teil des Tages durch Oberlichter und Sheddächer hereinkommt: drei Bedingungen, die eine konventionelle Anlage — die ganze Schicht alles auf voller Leistung — vollständig ignoriert. Auf einer bereits effizienten LED-Anlage holt die smarte Industriebeleuchtung weitere 30–40 % heraus, und gegenüber der ursprünglichen Entladungsanlage erreicht sie insgesamt −80 %.
Der zweite Grund: Die Industrie hat die Infrastruktur dafür bereits. Wer eine Linie mit einem Leitsystem fährt, den Verbrauch der Maschinen überwacht oder die Wartung nach Betriebsstunden plant, weiß genau, was er mit einer Beleuchtungsanlage anfangen kann, die dieselbe Sprache spricht: einzeln adressierte Leuchten, in Echtzeit abgelesener Verbrauch, gemeldete Störungen, bevor sie eintreten. Das ist Industrie 4.0, angewandt auf Licht.
Diese Seite erklärt die Strategien, die in der Fabrik funktionieren, die Sensoren, die Höhe und Staub aushalten, und wie sich alles in das Leitsystem des Werks integrieren lässt. Die Grundlagen stehen auf der Seite zur Industriebeleuchtung; läuft die Anlage noch mit Entladungs- oder Leuchtstofflampen, ist der Ausgangspunkt das Industrie-Relamping, das mit den richtigen Leuchten die Steuerung zusammen mit der LED bringt.
Die Strategien sind dieselben wie im Bürobau, aber in der Fabrik ändern sich Gewichtung und Anforderungen: Präsenzerfassung bringt mehr, wo die Flächen groß und selten begangen sind, die Tageslichtregelung hängt von den Oberlichtern ab, und die Sensoren müssen in 10 Metern Höhe im Staub funktionieren. Die Werte sind Größenordnungen auf einer bereits effizienten LED-Anlage.
| Strategie | Typische Einsparung | Wo sie in der Fabrik am meisten bringt | Was sie voraussetzt |
|---|---|---|---|
| Präsenzerfassung je Zone oder je Gang | 30–50 % | Lager, Regalgänge, unregelmäßig belegte Bereiche, Schichtabteilungen | Sensoren mit auf die Höhe abgestimmter Reichweite (Highbay-PIR oder Mikrowelle), Nachlaufzeit und Bereitschaftsniveau |
| Tageslichtregelung unter Oberlichtern und Sheddächern | 20–40 % | Hallen mit Shed- oder Oberlichtdächern, Vordächer, verglaste Randzonen | Lichtsensoren je Zone, DALI-dimmbare Leuchten, am Tageslicht ausgerichtete Zonen |
| Szenen je Schicht und Zeitprogramme | 10–20 % | Abteilungen mit unterschiedlichen Schichten, Reinigung, Nachtwartung | Steuersystem mit Uhr, Zonen je Abteilung, lokale Übersteuerung |
| Konstantlichtregelung | 10–15 % | Alle Abteilungen, vor allem bei hohem Wartungsfaktor | Dimmbarer Treiber, Inbetriebnahme unter 100 % |
| Energiemonitoring und Diagnose (D4i) | Entscheidungen und Wartung | Werke mit Energiemanagement, Contracting, ISO 50001 | D4i-Treiber, Gateway zu SCADA/GLT, Datenplattform |
| Vorausschauende Wartung | Vermiedene Stillstände | Anlagen in großer Höhe, 24/7-Linien, schwer erreichbare Bereiche | Treiberdiagnose (Stunden, Temperatur, Störungen), Einsatzplanung nach Zeitfenstern |
Die Summe ist nicht arithmetisch: Präsenz- und Tageslichtregelung zusammen landen in einer Halle mit Sheddach und wechselnder Belegung meist 40 bis 50 % unter der ungeregelten LED, die bereits 70 % weniger als Entladungslampen verbrauchte — in Reihe −80 % gegenüber dem Ausgangspunkt. Die EN 15232-1 klassifiziert den Automationsgrad: Präsenzerfassung und zonenweise Tageslichtregelung ergeben Klasse A, die im Energieausweis des Industriegebäudes zählt.
Drei praktische Unterschiede zu einer smarten Büroanlage und wie die Leuchten von 3F Filippi damit umgehen.
Ein Büro-PIR-Sensor in 3 Metern sieht eine Person; in 10 Metern sieht er wenig. Für große Höhen braucht es Highbay-PIR-Sensoren mit speziellen Linsen oder Mikrowellensensoren, die die Bewegung eines Staplers durch Staub erfassen und temperaturunabhängig sind. Bei den 3F Filippi Leuchten mit integriertem Sensor ist die Reichweite auf die typische Hallenhöhe abgestimmt, und der Sensor hat dieselbe Schutzart wie die Leuchte.
Der Lichtsensor für die Tageslichtregelung wird je Zone gesetzt, nicht je Leuchte: Unter einem Sheddach ändert sich das Tageslicht mit jedem Meter, und eine klar definierte Zone verhindert, dass sich zwei benachbarte Reihen unterschiedlich verhalten.
DALI-2 (IEC 62386) ist die Wahl für Neuanlagen und vollständige Relampings: Jede Leuchte hat eine Adresse, Zonen werden per Software neu definiert, wenn sich das Abteilungslayout ändert, und mit D4i melden die Treiber Verbrauch, Stunden und Temperatur. Bluetooth Mesh ist die Wahl für die Nachrüstung bestehender Anlagen ohne Bus: Die Leuchten kommunizieren per Funk und werden vom Smartphone aus eingerichtet, auch in 10 Metern Höhe.
Alle Versionen dimmen flimmerfrei von 0,1 bis 100 % und vertragen häufige Schaltzyklen — was Entladungslampen nicht erlaubten und der Grund ist, warum in vielen Werken nie Sensoren installiert wurden.
Ein Gateway bindet die Lichtanlage an das Leitsystem des Werks an (BACnet, Modbus, OPC UA über dedizierte Plattformen): dieselben Zeitpläne wie die Linien, Einschalten der Abteilungen aus dem Produktionsplan, Abschaltung mit dem letzten Badge. Die D4i-Daten speisen das Energiemanagement für die ISO 50001, Energieeinspar-Contracting und nationale Förderprogramme für die digitale und energetische Transformation der Industrie.
Konformität mit EN 12464-1, EN 60598-1 und EN 60598-2-22, CE- und ENEC-Kennzeichnung, ATEX-Versionen mit Steuerung, wo die Umgebung es verlangt.
Die vier Ergebnisse, die Werksleitung, Energiemanager und Instandhaltung messen.
In jedem Augenblick ist ein Großteil einer Halle menschenleer: Gänge, Lagerflächen, Abteilungen zwischen zwei Schichten. Die Präsenzerfassung je Zone fährt diese Bereiche auf ein Bereitschaftsniveau statt auf volle Leistung, und die Tageslichtregelung schaltet das Kunstlicht ab, wenn durch die Sheds genug hereinkommt. Das sind die 30–40 %, die die LED allein nicht holen kann.
Das Bereitschaftsniveau ist nicht Dunkelheit: Es ist die Mindestbeleuchtungsstärke für die Verkehrswege, mit sofortigem Hochfahren auf 100 %, wenn jemand eintritt. Konstante Beleuchtungsstärke über die Zeit und Überwachung der Leuchtenleistung bedeuten, dass die Abteilung immer das Planungslicht hat — nicht das einer gealterten Anlage.
Adressierte Leuchten, Verbrauchsdaten je Zone, Befehle aus dem Leitsystem: Das Licht kommt auf dieselbe Plattform wie Maschinen und Energie, mit Fernverwaltung der Anlage und Reporting für Zertifizierungen und Förderungen. Kein Parallelsystem, das man lernen müsste.
D4i-Treiber melden Betriebsstunden, Temperaturen und Anomalien: Eine Leuchte in 12 Metern, die auszufallen droht, wird im geplanten Wartungsfenster getauscht — mit der Hebebühne bereits in der Abteilung —, nicht erst, wenn sie mitten in der Schicht eine Linie im Dunkeln lässt. Es ist der in Angeboten am meisten unterschätzte und nach einem Jahr am meisten geschätzte Einsparposten.
Die Familien für große Höhen und raue Umgebungen sind als DALI-Version erhältlich und viele davon mit integriertem, auf die Höhe abgestimmtem Sensor oder Bluetooth-Modul. Auf den Produktseiten finden Sie die Steuerungsvarianten, die Sensorreichweiten, die Fotometrie und die Berechnungsdateien.
Weitere Industriefamilien mit DALI- oder Funksteuerung: Beta 500, 3F Linda, 3F LEM, Beta 235, Beta i3F, 3F Cub, 3F Manta.
Drei Betriebe, in denen die Lichtsteuerung Teil des Leitsystems des Werks geworden ist.
Um mehr Energieeffizienz zu erreichen, die Betriebskosten zu senken und Sicherheit und Produktivität durch intelligentes Lichtmanagement zu verbessern. In einer Halle sind leere Bereiche und Tageslicht aus den Oberlichtern die Regel, und eine Anlage, die sie ignoriert, verschwendet 30–40 % der Energie — selbst wenn sie schon auf LED läuft. Mit Steuerung verschwindet dieser Anteil, das Planungslicht bleibt über die Jahre konstant, und die Anlage wird von derselben Plattform aus verwaltet wie die Maschinen.
Ja. Die Lösungen von 3F Filippi sind kompatibel mit den Protokollen DALI und DALI-2, mit Bluetooth Mesh und mit IoT-Plattformen und verbinden sich über Gateways mit Leitsystemen und GLT (BACnet, Modbus und andere): Einschalten der Abteilungen aus dem Produktionsplan, mit den Linien geteilte Zeitpläne, Verbrauchsdaten und Diagnose auf derselben Konsole wie das Energiemanagement. Das ist die vollständige Integration in die Überwachungs- und Managementsysteme der Industrie 4.0.
Intelligente Systeme erkennen Anomalien und Leistungseinbußen in Echtzeit: Die Treiber melden Betriebsstunden, Temperatur und Störungen, und die Plattform zeigt die zu prüfende Leuchte an, bevor sie ausfällt. Das ermöglicht rechtzeitige Eingriffe und vorausschauende Wartung — Austausch in geplanten Zeitfenstern, mit dem Hebegerät bereits in der Abteilung — und vermeidet ungeplante Stillstände und Notfalleinsätze für eine Leuchte in 12 Metern Höhe.
Das hängt davon ab, wie viel verkabelt werden kann. Bei einem vollständigen Relamping, bei dem die Leuchten getauscht werden und der Bus zusammen mit der Leitung verlegt werden kann, bietet DALI-2 die umfassendste Steuerung, mit D4i-Daten und direkter Anbindung an das Leitsystem. Wo die bestehenden Leitungen bleiben und keine Steuerleitung hinzukommen kann, ermöglicht Bluetooth Mesh Zonen, Sensoren und Szenen ohne Verkabelung, mit Einrichtung vom Smartphone aus auch in der Höhe. Beide Systeme bestehen über Gateways nebeneinander, sodass man mit Mesh in den bestehenden Abteilungen beginnen und in der Erweiterung auf DALI umsteigen kann.
Ja, wenn sie für diese Höhe entwickelt sind. Büro-PIR-Sensoren haben eine Reichweite von wenigen Metern; Hallen brauchen Highbay-PIR-Sensoren mit speziellen Linsen oder Mikrowellensensoren, die die Bewegung von Personen und Staplern durch Staub und Nebel erfassen, ohne von der Temperatur beeinflusst zu werden. Die 3F Filippi Leuchten mit integriertem Highbay-Sensor haben eine auf die typische Installation abgestimmte Reichweite und dieselbe Schutzart wie die Leuchte; Nachlaufzeit und Bereitschaftsniveau werden so eingestellt, dass ein Verkehrsweg nie im Dunkeln bleibt.
Oft ja, mit Regeln, die je nach Land und im Lauf der Zeit variieren. Mehrere nationale Programme für die digitale und energetische Transformation der Industrie — in Italien die Linie Industrie 4.0 und seit 2024 Transizione 5.0 — haben vernetzte, überwachte Beleuchtungsanlagen als Teil förderfähiger Investitionen anerkannt, wenn sie den Verbrauch messbar senken; in Deutschland und anderen Ländern gibt es vergleichbare Programme und Energieeffizienzzertifikate. Die D4i-Daten sind genau die Messung, die diese Programme verlangen. Unsere technische Abteilung erstellt die Einsparungsdokumentation; die Förderfähigkeit ist mit dem eigenen Berater zu prüfen.
Mit Grundriss, Dachart (Shed, Oberlichter), Schichten und Brennstunden schätzt unsere technische Abteilung die Einsparung jeder Strategie und schlägt den Automationsgrad vor, der sich wirklich rechnet. Unverbindlich.
