Una nave que enciende los pasillos cuando entra una carretilla, baja la luz bajo los lucernarios a mediodía y avisa de un driver en dificultades antes de que se apague: luminarias LED 3F Filippi con sensores, DALI-2 y Bluetooth, preparadas para la Industria 4.0.
Solicita la evaluaciónEn una oficina los controles ahorran porque la gente se va a las seis. En una nave industrial ahorran porque el espacio es enorme, la ocupación es a manchas y la luz natural entra por los lucernarios y los dientes de sierra durante gran parte del día: tres condiciones que una instalación tradicional —todo encendido a plena potencia durante todo el turno— ignora por completo. Sobre una instalación LED ya eficiente, la iluminación smart para industria quita un 30–40 % adicional, y respecto a la instalación de descarga de partida llega a un −80 % global.
El segundo motivo es que la industria ya tiene la infraestructura para hacerlo. Quien gestiona una línea con un sistema de supervisión, quien monitoriza los consumos de las máquinas, quien programa los mantenimientos por horas de funcionamiento sabe exactamente qué hacer con una instalación de iluminación que habla el mismo idioma: luminarias direccionadas una a una, consumos leídos en tiempo real, averías señaladas antes de que ocurran. Es la Industria 4.0 aplicada a la luz.
Esta página explica las estrategias que funcionan en fábrica, los sensores que aguantan las alturas y el polvo, y cómo integrarlo todo en el sistema de gestión de la planta. Los fundamentos están en la página sobre iluminación para la industria; si la instalación todavía es de descarga o fluorescente, el punto de partida es el relamping industrial, que con las luminarias adecuadas trae los controles junto con el LED.
Las estrategias son las mismas que en el terciario, pero en fábrica cambian los pesos y los requisitos: la detección de presencia vale más donde las áreas son grandes y poco frecuentadas, el daylight harvesting depende de los lucernarios, y los sensores deben funcionar a 10 metros en medio del polvo. Los valores son órdenes de magnitud sobre una instalación LED ya eficiente.
| Estrategia | Ahorro típico | Dónde rinde más en fábrica | Qué requiere |
|---|---|---|---|
| Detección de presencia por zona o por pasillo | 30–50 % | Almacenes, pasillos de estanterías, áreas de ocupación discontinua, secciones a turnos | Sensores con alcance ajustado a la altura (PIR de gran altura o microondas), retardo de apagado y nivel de espera |
| Daylight harvesting bajo lucernarios y dientes de sierra | 20–40 % | Naves con cubierta en diente de sierra o lucernarios, marquesinas, zonas perimetrales acristaladas | Fotocélulas por zona, luminarias regulables DALI, zonas alineadas con la luz natural |
| Escenas por turno y programación horaria | 10–20 % | Secciones que trabajan en turnos distintos, limpieza, mantenimiento nocturno | Sistema de control con reloj, zonas por sección, mandos locales de anulación |
| Iluminancia constante | 10–15 % | Todas las secciones, sobre todo con factor de mantenimiento elevado | Driver regulable, ajuste inicial por debajo del 100 % |
| Monitorización energética y diagnóstico (D4i) | Decisiones y mantenimiento | Plantas con gestión energética, contratos ESE, certificación ISO 50001 | Drivers D4i, pasarela hacia SCADA/BMS, plataforma de recogida de datos |
| Mantenimiento predictivo | Paradas evitadas | Instalaciones en altura, líneas H24, áreas de difícil acceso | Diagnóstico de los drivers (horas, temperatura, averías), plan de intervención por ventanas |
La suma no es aritmética: presencia y daylight harvesting juntos en una nave con dientes de sierra y ocupación variable se quedan normalmente entre un 40 y un 50 % por debajo del LED sin controles, que ya consumía un 70 % menos que las lámparas de descarga; en fila, −80 % respecto al punto de partida. La norma EN 15232-1 clasifica el nivel de automatización: presencia y regulación por luz natural por zona valen la clase A, la que pesa en la certificación energética del edificio industrial.
Tres diferencias prácticas respecto a una instalación smart de oficina, y cómo las luminarias 3F Filippi las afrontan.
Un sensor PIR de oficina a 3 metros ve a una persona; a 10 metros ve poco. Para las grandes alturas hacen falta sensores PIR de gran altura con lentes dedicadas o sensores de microondas, que detectan el movimiento de una carretilla a través del polvo y no se ven afectados por la temperatura. En las luminarias 3F Filippi con sensor integrado el alcance está ajustado a la altura de instalación típica de las naves, y el sensor está protegido por el mismo grado IP que la luminaria.
La fotocélula para el daylight harvesting se coloca por zona, no por luminaria: bajo un diente de sierra la luz natural cambia a cada metro, y una zona bien definida evita que dos filas contiguas se comporten de forma distinta.
DALI-2 (IEC 62386) es la elección para las instalaciones nuevas y los relampings completos: cada luminaria tiene una dirección, las zonas se redefinen por software cuando cambia la distribución de las secciones, y con D4i los drivers informan de consumos, horas y temperatura. Bluetooth mesh es la elección para el retrofit sobre instalaciones existentes sin bus: las luminarias se comunican por radio y se configuran desde el smartphone, también a 10 metros.
Todas las versiones se regulan del 0,1 al 100 % sin parpadeo y soportan ciclos de encendido frecuentes, algo que las lámparas de descarga no permitían y que es el motivo por el que en muchas plantas los sensores nunca se instalaron.
Una pasarela lleva la instalación de alumbrado al sistema de supervisión de la planta (BACnet, Modbus, OPC UA mediante plataformas dedicadas): los mismos horarios que las líneas, encendido de las secciones desde el plan de producción, apagado con la última tarjeta. Los datos D4i alimentan la gestión energética para la ISO 50001, los contratos de rendimiento energético y las medidas nacionales para la transición digital y energética de la industria.
Conformidad con EN 12464-1, EN 60598-1 y EN 60598-2-22, marcado CE y ENEC, versiones ATEX con control donde el entorno lo exige.
Los cuatro resultados que dirección de planta, energy manager y mantenimiento miden.
En cada instante gran parte de una nave no tiene a nadie dentro: pasillos, áreas de almacenamiento, secciones entre un turno y otro. La detección de presencia por zona lleva esas áreas a un nivel de espera en lugar de a plena potencia, y el daylight harvesting apaga la luz artificial cuando por los dientes de sierra entra suficiente. Es el 30–40 % que el LED por sí solo no puede captar.
El nivel de espera no es oscuridad: es la iluminancia mínima para los tránsitos, con encendido instantáneo al 100 % cuando alguien entra. Iluminancia constante en el tiempo y monitorización de las prestaciones de las luminarias significan que la sección tiene siempre la luz de proyecto, no la de una instalación envejecida.
Luminarias direccionadas, datos de consumo por zona, mandos desde el sistema de supervisión: la luz entra en la misma plataforma que las máquinas y la energía, con gestión remota de la instalación e informes para certificaciones e incentivos. Ningún sistema paralelo que aprender.
Los drivers D4i señalan horas de funcionamiento, temperaturas y anomalías: una luminaria a 12 metros a punto de fallar se sustituye en la ventana de mantenimiento programado, con la plataforma ya en la sección, no cuando deja a oscuras una línea a mitad de turno. Es la partida de ahorro más infravalorada en los presupuestos y la más apreciada al cabo de un año.
Las gamas para grandes alturas y entornos severos están disponibles en versión DALI y, muchas, con sensor integrado ajustado a la altura o módulo Bluetooth. En las fichas encontrarás las variantes de control, los alcances de los sensores, las fotometrías y los archivos para el cálculo.
Otras gamas industriales con control DALI o inalámbrico: Beta 500, 3F Linda, 3F LEM, Beta 235, Beta i3F, 3F Cub, 3F Manta.
Tres realidades en las que el control de la luz ha entrado en el sistema de gestión de la planta.
Para obtener mayor eficiencia energética, reducir los costes operativos y mejorar la seguridad y la productividad gracias a la gestión inteligente de la luz. En una nave las áreas vacías y la luz natural de los lucernarios son la norma, y una instalación que las ignora desperdicia el 30–40 % de la energía aunque ya sea LED. Con los controles esa parte desaparece, la luz de proyecto se mantiene constante con los años y la instalación se gestiona desde la misma plataforma que las máquinas.
Sí. Las soluciones 3F Filippi son compatibles con los protocolos DALI y DALI-2, con Bluetooth mesh y con las plataformas IoT, y mediante pasarelas se conectan a los sistemas de supervisión y a los BMS (BACnet, Modbus y otros): encendido de las secciones desde el plan de producción, horarios compartidos con las líneas, datos de consumo y diagnóstico en la misma consola que la gestión energética. Es la plena integración con los sistemas de monitorización y gestión de la Industria 4.0.
Los sistemas inteligentes detectan anomalías y caídas de prestaciones en tiempo real: los drivers informan de horas de funcionamiento, temperatura y averías, y la plataforma señala la luminaria que hay que revisar antes de que se apague. Esto permite intervenciones a tiempo y mantenimiento predictivo —sustituciones en las ventanas programadas, con el medio de elevación ya en la sección—, evitando paradas no programadas y las salidas de emergencia por una luminaria a 12 metros.
Depende de cuánto se pueda cablear. En un relamping completo, donde se sustituyen las luminarias y se puede tender el bus junto con la línea, DALI-2 da el control más completo, con datos D4i e integración directa con la supervisión. Donde las líneas siguen siendo las existentes y no se puede añadir un cable de mando, Bluetooth mesh permite zonas, sensores y escenas sin cableados, con configuración desde el smartphone también en altura. Los dos sistemas conviven mediante pasarelas, así que se puede empezar con el mesh en las secciones existentes y pasar al DALI en la ampliación.
Sí, si están diseñados para esa altura. Los sensores PIR de oficina tienen un alcance de pocos metros; para las naves hacen falta PIR de gran altura con lentes dedicadas, o sensores de microondas, que detectan el movimiento de personas y carretillas a través de polvo y nieblas sin verse afectados por la temperatura. Las luminarias 3F Filippi con sensor integrado para grandes alturas tienen el alcance ajustado a la instalación típica y el mismo grado IP que la luminaria; el retardo de apagado y el nivel de espera se regulan para no dejar nunca un tránsito a oscuras.
A menudo sí, con reglas que cambian según el país y con el tiempo. Varias medidas nacionales para la transición digital y energética de las empresas —en Italia la línea Industria 4.0 y, desde 2024, Transizione 5.0— han reconocido las instalaciones de iluminación interconectadas y monitorizadas como parte de las inversiones subvencionables cuando reducen los consumos de forma medible; en España y en otros países existen esquemas análogos y certificados de eficiencia energética. Los datos D4i son exactamente la medición que estos esquemas requieren. Nuestro departamento técnico prepara la documentación de ahorro; la verificación de admisibilidad debe hacerse con el propio asesor.
Con el plano, las cubiertas (dientes de sierra, lucernarios), los turnos y las horas de encendido, nuestro departamento técnico estima el ahorro de cada estrategia y propone el nivel de automatización que se amortiza de verdad. Sin compromiso.
