Tomplast opera nel settore della produzione di component plastici, dove ogni lavorazione richiede precisione, processi controllati e ambienti perfettamente conformi agli standard internazionali.
Per rispondere a queste esigenze, il progetto illuminotecnico, sviluppato dal nostro partner Ediito, ha interessato l'intero stabilimento produttivo, comprendendo reparti di lavorazione, sala metrologica, corridoi di collegamento e uffici operativi. Ogni ambiente presenta funzioni differenti e richiede condizioni illuminotecniche specifiche, studiate per supportare le attività quotidiane e migliorare la qualità del lavoro.
L'obiettivo non era semplicemente illuminare gli spazi, ma creare un sistema capace di accompagnare l'intero processo produttivo, offrendo agli operatori condizioni visive ottimali durante tutte le fasi della lavorazione e contribuendo al controllo qualitativo del prodotto finale.
La progettazione illuminotecnica di un impianto produttivo richiede un approccio estremamente rigoroso.
Le attività di produzione, controllo qualità e misurazione necessitano di livelli di illuminamento differenti, elevata uniformità della luce e un efficace controllo dell'abbagliamento, così da ridurre l'affaticamento visivo e garantire la massima precisione operativa.
Nel caso di Tomplast, la sala metrologica rappresentava uno degli ambienti più critici dell'intero progetto. Qui era necessario assicurare oltre 1.000 lux uniformemente distribuiti per consentire verifiche dimensionali e controlli qualitativi estremamente accurati.
Parallelamente, anche le aree produttive dovevano garantire elevata leggibilità delle superfici, mentre corridoi e percorsi di collegamento richiedevano una distribuzione luminosa efficiente per assicurare sicurezza e continuità operativa.
Il progetto è stato sviluppato da Matic Rodič che grazie alla sua competenza in campo illuminotecnico, ha scelto per ciascun ambiente la soluzione più adatta in funzione delle attività svolte e delle caratteristiche architettoniche dello stabilimento.
Per le aree produttive è stato scelto 3F Rover, apparecchio LED progettato per gli ambienti industriali, caratterizzato da corpo in alluminio, elevata dissipazione termica, grado di protezione IP65 e durata fino a 100.000 ore (L80/B10). Grazie alle ottiche 3F Lens dedicate è stato possibile ottenere un'eccellente uniformità luminosa anche con installazioni a circa dieci metri di altezza, mantenendo un efficace controllo dell'abbagliamento.
La sala metrologica è stata equipaggiata con P 200, capace di garantire livelli di illuminamento superiori a 1.000 lux, assicurando condizioni ideali per attività di misura ad elevata precisione.
Per corridoi e percorsi di comunicazione è stato infine scelto 3F Reno, equipaggiato con ottica ellittica che distribuisce la luce lungo le vie di passaggio, migliorando orientamento, sicurezza e comfort visivo.
Questa progettazione differenziata ha consentito di realizzare un impianto perfettamente calibrato sulle reali esigenze operative dello stabilimento.
Ogni ambiente è stato illuminato in funzione delle reali attività svolte. La combinazione tra distribuzioni luminose dedicate, livelli di illuminamento calibrati e controllo dell'abbagliamento permette agli operatori di lavorare con maggiore precisione, migliorando comfort visivo, sicurezza e affidabilità dei processi produttivi.
La qualità della luce facilita il controllo delle lavorazioni, migliora la percezione dei dettagli e riduce l'affaticamento visivo durante i turni prolungati. In questo modo gli operatori possono svolgere le attività con maggiore accuratezza e continuità, contribuendo direttamente al mantenimento degli elevati standard qualitativi richiesti dal settore.
Il risultato è un ambiente in cui la luce diventa parte integrante del processo produttivo e della qualità del prodotto finale.
L'integrazione tra calcoli illuminotecnici, prodotti specifici e tecnologia LED ad alta efficienza ha permesso di realizzare un impianto capace di soddisfare gli elevati standard richiesti.
La scelta di apparecchi dedicati per ciascun ambiente ha consentito di ottimizzare prestazioni, consumi energetici e manutenzione, assicurando affidabilità nel lungo periodo e riducendo il costo complessivo di gestione dell'impianto.
Un progetto che dimostra come una progettazione illuminotecnica mirata possa contribuire concretamente alla competitività dell'azienda, migliorando qualità produttiva, benessere degli operatori e sostenibilità dello stabilimento.
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