Fundiciones y cámaras frigoríficas, lavados a presión y polvos finos, vibraciones y agentes químicos: luminarias LED 3F Filippi diseñadas para el entorno en el que deben permanecer encendidas, no adaptadas después.
Solicita un asesoramiento técnicoUna luminaria de oficina vive a 22 grados, en seco, sin que nadie la toque. Una luminaria en una línea alimentaria se lava con chorros a presión dos veces al día; en una fundición está bajo una cubierta a 55 grados; en una cámara frigorífica trabaja a −25 con la condensación helándose en las juntas; en un taller recibe nieblas de aceite, vibraciones y de vez en cuando una horquilla. Un entorno exigente es cualquier sitio en el que una de estas condiciones —polvo, agua, golpes, temperatura, agentes químicos, atmósferas explosivas— es la normalidad y no la excepción.
La buena noticia es que cada una de estas condiciones tiene unas siglas que la describen y un ensayo de laboratorio que la certifica: el grado IP para polvo y agua, el grado IK para los golpes, la temperatura ambiente de funcionamiento, la clasificación ATEX para las zonas explosivas. Leerlas correctamente es la mitad del proyecto; la otra mitad es no pagar grados de protección que el entorno no requiere.
Esta página descifra las siglas y las asocia a las condiciones reales. Los fundamentos de la iluminación industrial —alturas, ópticas, valores normativos— están en la página sobre iluminación para la industria; la tecnología LED y su gestión térmica en la página sobre iluminación LED para entornos industriales.
El código IP (EN 60529) tiene dos cifras: la primera, de 0 a 6, mide la protección contra cuerpos sólidos y polvo; la segunda, de 0 a 9, la protección contra el agua. El código IK (EN 62262) va de 00 a 10 y mide la energía de impacto soportada: IK08 corresponde a 5 julios, IK10 a 20 julios —un martillo de 5 kg dejado caer desde 40 cm—. La tabla asocia las condiciones típicas de los entornos severos a los grados que de verdad hacen falta.
| Condición ambiental | IP recomendado | IK recomendado | Materiales y construcción | A tener en cuenta |
|---|---|---|---|---|
| Polvo fino (madera, cemento, harinas, textil) | IP65 (6 = totalmente protegido contra el polvo) | IK08 | Cuerpo cerrado, juntas de silicona, cierre liso fácil de limpiar | El polvo depositado en el cierre reduce el flujo: prever limpieza programada y factor de mantenimiento adecuado |
| Humedad, condensación, exteriores cubiertos | IP65–IP66 | IK08 | Acero pintado al polvo o aluminio, tornillería inoxidable, válvula anticondensación | La condensación interna es la primera avería de las luminarias baratas: buscar la válvula de compensación |
| Lavados frecuentes a presión (alimentario, farmacéutico) | IP66–IP69 | IK08–IK10 | Cierres de vidrio templado o PC resistente a los detergentes, sin ranuras que retengan suciedad | IP69 = chorros a alta presión y temperatura; verificar la compatibilidad con los detergentes en uso |
| Golpes de medios y herramientas (logística, talleres, deporte) | IP54–IP65 | IK10 | Cuerpo de inyección o chapa gruesa, cierre de PC, fijaciones antiaflojamiento | IK10 donde la luminaria está al alcance de horquillas, portones o balones |
| Altas temperaturas (fundiciones, hornos, vidrierías, bajocubiertas) | IP65 | IK08 | Disipador de aluminio dimensionado, driver separado o cualificado para ta alta | Verificar la ta máxima en la ficha; cada 10 °C de más reduce a la mitad la vida del driver |
| Bajas temperaturas (cámaras frigoríficas, congelados, exteriores invernales) | IP66 | IK08–IK10 | Componentes cualificados a −30 °C, juntas que siguen elásticas, encendido instantáneo | El LED en frío rinde mejor: el problema es la electrónica y la condensación al abrir las puertas |
| Agentes químicos, vapores, salinidad (química, ganadería, puertos) | IP66 | IK08 | Cuerpos de plástico técnico o aluminio con pintura anticorrosión, tornillería inoxidable A4 | Pedir la tabla de resistencia química del material del cierre |
| Atmósferas potencialmente explosivas (gases, polvos combustibles) | IP66 | IK10 | Luminarias certificadas ATEX para la zona (1/2 gas, 21/22 polvo) | La certificación es por zona y por grupo: la elige quien clasifica las áreas, no el catálogo |
Un grado más alto de lo necesario no es una garantía adicional: es un coste adicional y, a veces, un problema. Una luminaria IP69 sellada sin válvula de compensación en un entorno con fuertes oscilaciones térmicas aspira humedad en cada enfriamiento; una IK10 de vidrio pesado a 12 metros de altura complica el mantenimiento sin que nadie llegue nunca a golpearla. La elección correcta es zona por zona, con el grado que el entorno requiere y la construcción que lo hace duradero.
Tres decisiones de proyecto que separan una luminaria que declara IP66 de una que lo mantiene durante diez años.
Cuerpos de aluminio inyectado o extruido pintado, o de chapa de acero pintada al polvo, con juntas de silicona o poliuretano expandido que siguen elásticas de −30 a +70 °C. Cierres de policarbonato de alta resistencia o de vidrio templado donde hacen falta resistencia química y lavados, prismáticos o microprismáticos para controlar el deslumbramiento también en los locales de techo bajo.
Las versiones con cierre liso y sin aristas interiores están pensadas para el sector alimentario: ninguna ranura donde se acumule la suciedad, limpieza con chorro en pocos segundos.
LED de alta eficiencia con IRC ≥ 80, flujos de hasta 65.000 lúmenes y tolerancia cromática SDCM 3, disponibles con protección contra las sustancias agresivas y en distintas temperaturas de color. Componentes eléctricos y electrónicos cualificados para funcionar de −30 a +70 °C: es esto, más que el IP, lo que decide la vida de la luminaria en la fundición o en la cámara.
El cuerpo es un disipador dimensionado para la temperatura ambiente declarada; los drivers son sustituibles en su posición, de modo que una avería electrónica no obliga a cambiar la luminaria ni a romper las estanqueidades.
Conformidad con EN 12464-1 para los lugares de trabajo, EN 60598-1 y EN 60598-2-22 para la emergencia, marcado CE y certificación ENEC de tercera parte, que cubre también la verificación de los grados IP e IK declarados. Versiones ATEX para las zonas con atmósferas potencialmente explosivas, certificadas por zona y grupo.
Compatibilidad con sistemas DALI y sensores de presencia y luminosidad: también en una cámara frigorífica o en una sección polvorienta la luminaria se enciende solo cuando hace falta, y los ciclos frecuentes no acortan su vida como ocurría con las lámparas de descarga.
Los cuatro resultados de una elección hecha sobre las condiciones reales y no sobre el catálogo.
Materiales y tecnologías diseñados para los entornos severos, no adaptados: juntas que aguantan tras mil ciclos térmicos, cierres que no amarillean con los detergentes, electrónica que no se apaga a −25. Es la diferencia entre un grado IP medido en laboratorio el primer día y uno mantenido durante toda la vida útil.
Luminarias aptas para el funcionamiento continuo sin caídas de prestaciones, con encendido instantáneo también tras una interrupción de red y ninguna lámpara que sustituir: en una cámara frigorífica o en una línea de lavado, la luz que falta para el proceso, y una luminaria bien elegida es aquella de la que no se nota nada durante años.
Uniformidad luminosa y ausencia de deslumbramiento también en los locales de techo bajo o con superficies mojadas y reflectantes; iluminación de emergencia integrada en las vías de evacuación; versiones ATEX donde no se admite una chispa. La luz en los entornos exigentes es, ante todo, una medida de prevención.
Larga vida útil de los LED, resistencia al desgaste, a los golpes y a los agentes agresivos, drivers sustituibles sin romper las estanqueidades: las intervenciones en entornos donde entrar cuesta —cámaras, zonas ATEX, áreas con lavados— se vuelven raras y programables. El relamping de una instalación existente se hace con las mismas reglas, zona por zona.
Luminarias estancas de policarbonato y de vidrio, anticorrosivas para entornos químicos y marinos, versiones para bajas y altas temperaturas y familias retrofit para la sustitución uno a uno. Cada ficha recoge grados IP e IK, temperatura ambiente de funcionamiento, materiales del cierre y resistencia química.
Otras gamas adecuadas para los entornos exigentes: Retrofit 3F Cub, Retrofit 3F Linda.
Dos plantas en las que polvo, mecanizados y continuidad de funcionamiento dictaron la elección de las luminarias.
Es una iluminación diseñada para resistir condiciones extremas —polvo, humedad, golpes, temperaturas elevadas o bajas, agentes químicos— garantizando seguridad y continuidad operativa, hasta las aplicaciones ATEX para los entornos con atmósferas potencialmente explosivas. No es un tipo de luminaria sino un método de elección: se parte de la condición real de la zona y se identifican el grado IP, el grado IK, la temperatura de funcionamiento y los materiales que la soportan durante toda la vida útil.
Como regla general IP65 o superior y resistencia mecánica IK08–IK10, para proteger de infiltraciones de polvo y agua y de golpes accidentales. En detalle depende de la condición: IP65 basta para el polvo, IP66 hace falta con chorros de agua y condensación, IP69 con lavados a presión y temperatura; IK10 donde la luminaria está al alcance de medios o herramientas. La tabla de esta página asocia cada condición al grado que de verdad hace falta.
Sí, si están diseñadas para ese entorno. Las luminarias LED 3F Filippi para entornos severos mantienen prestaciones constantes gracias a componentes cualificados de −30 a +70 °C, gestión térmica dimensionada sobre la temperatura ambiente declarada y juntas que siguen elásticas en los ciclos térmicos. El LED, a diferencia de las lámparas de descarga, no teme las vibraciones ni los encendidos frecuentes y en frío rinde mejor: reduce averías, paradas y costes de mantenimiento precisamente donde intervenir cuesta más.
La primera cifra es la misma —6, totalmente protegido contra el polvo— y cambia la segunda, es decir, la protección contra el agua. IP65 resiste chorros de agua de una boquilla de 6,3 mm; IP66 chorros potentes de 12,5 mm, como los de una lanza; IP69 (a menudo escrito IP69K, por la norma del automóvil de la que procede) chorros a alta presión y alta temperatura, típicos de las desinfecciones en el sector alimentario. Un IP69 no es «mejor» que un IP66 en un entorno polvoriento y seco: cuesta más y, sin válvula de compensación, puede retener condensación.
Depende del material del cierre y de las juntas. El policarbonato aguanta la mayoría de los detergentes alcalinos pero puede opacificarse con algunos disolventes y desinfectantes agresivos; el vidrio templado es inerte a casi todo y es la elección para las desinfecciones químicas. Las versiones 3F Filippi para el sector alimentario tienen cierre liso sin ranuras, juntas de silicona y tornillería inoxidable, y en la ficha técnica se indica la resistencia química de los materiales: hay que compararla con la lista de productos que usa el servicio de limpieza.
Las directivas europeas ATEX clasifican las áreas en las que pueden formarse atmósferas explosivas: zonas 0, 1 y 2 para gases y vapores, zonas 20, 21 y 22 para polvos combustibles, en orden decreciente de probabilidad. La clasificación la hace el empresario en el documento de evaluación de riesgos, y en cada zona clasificada las luminarias deben estar certificadas para esa zona y para el grupo de sustancias presentes. 3F Filippi ofrece versiones ATEX para las zonas 1/2 y 21/22 —cabinas de pintura, silos, molinos, depósitos de disolventes, plantas de tratamiento— que se eligen junto con el departamento técnico sobre la base de la clasificación.
Descríbenos las condiciones reales de tus entornos —polvo, agua, temperaturas, lavados, golpes, eventuales zonas clasificadas— y nuestro departamento técnico identifica para cada zona el grado IP e IK, los materiales y las luminarias adecuadas, con el cálculo luminotécnico. Sin compromiso.
